پمپ هیدرولیکی و انواع آن

در پست قبل شما کاربران عزیز را با چیستی و نحوه عملکرد پمپ های هیدرولیکی آشنا کردیم. در این پست می خواهیم به معرفی انواع پمپ هیدرولیکی بپردازیم.

اگر مایل هستید تا در این زمینه اطلاعات کسب کنید، با ما همراه باشید.

انواع پمپ هیدرولیکی

در پست قبل به این مورد اشاره کردیم که انواع پمپ هیدرولیکی به 3 دسته دنده ای، پیستونی و پره ای تقسیم می شوند. همچنین اطلاعاتی را درباره پمپ های دنده ای بیان کردیم که میتوانید مطالعه بفرمایید.

در ادامه میخواهیم به معرفی دو دسته دیگر از انواع پمپ هیدرولیکی بپردازیم.

الف) پمپ های پیستونی: این نوع از پمپ های هیدرولیکی به دو صورت محوری و شعاعی طراحی و ساخته می شوند.

در نوع محوری، محور گردش پیستون ها و سیلندر موازی هستند و در نوع پمپ شعاعی بیستون ها بر محور یک محفظه استوانه ای حلقوی، شبیه چرخ های پره دار می‌چرخند.

لقی های پمپ های پیستونی بسیار کم است و به همین علت این پمپ ها به ذرات ناشی از سایش و خراشیدگی حساس هستند.

از نظر جابجایی پمپ های پیستونی به دو شکل جابجایی ثابت و جابجایی متغیر طراحی می‌شوند.

طراحی های جابجایی متغیر، تغییرات فشار سیستم را جبران می کند و دارای بیشترین راندمان و بازدهی بین ۹۲ تا ۹۷ درصد هستند.

ب) پمپ های پره ای: در این نوع از پمپ هیدرولیکی سیال آن ها باید خواص ضد سایش فوق ‌العاده‌ای داشته باشد و بیشترین نقاطی که در معرض سایش هستند، نوک پره ها، شیار پرده ها در روتور و صفحات دوار هستند.

یک مزیت پمپ هیدرولیکی پره ای این است که سایش در تمام سطوح آن یکنواخت است. لذا راندمان و بازده را افزایش می‌دهد.

این نوع پمپ ها کارایی بسیار بالایی نیز دارند.

پمپ های پره ای که با دو ورودی و خروجی در جهات مختلف طراحی شده اند، متوازن هستند.

با وجود این ویژگی، تنش و فشار کمتری بر روی یاتاقان ها وارد می شود.

در ضمن می توان پمپ های پره ای را با تغییر شکل مکانیکی در محفظه پمپ به صورت پمپ های جابجایی متغیر ساخت، که در نهایت بازدهی و کارایی و راندمان آن ها افزایش یافته و زیاد می‌شود.

ولی به نسبت هزینه اولیه ساخت پمپ نیز افزایش خواهد یافت.

به هر حال در همه انواع سیستم های هیدرولیکی باید قبل از راه اندازی برای کار همه قطعات به طور کامل تمیز و شسته شود و منابع آلودگی باید به حداقل خود کاهش یابد.

همچنین سیال هیدرولیک نو و یا سیال هیدرولیکی که سرریز می شوند، باید قبل از استفاده در داخل سیستم هیدرولیک کاملاً فیلتر شود.

زیرا یک سیستم هیدرولیک که سیال آن فیلتر شده و در شرایط مناسبی به سر می‌برد در مقایسه با یک سیال هیدرولیک نو تمیز تر است.

در ثانی علاوه بر تمیزی سیال که بر راندمان کار تاثیرگذار است، نوع سیال، شرایط سیال (آلودگی با آب، اکسیداسیون و …)، محدوده دما، فشاری که بر روی سیستم وارد می‌شود، گرانروی سیال، ورود هوا و … همگی بر پمپ و عمر مفید آن نیز بسیار موثر است.

کارایی سیستم هیدرولیک بخصوص در سیستم هیدرولیک روغنی بخاطر سهولت انتقال نیرو موجب گسترش و استفاده روز افزون صنایع از این سیستم ها شده است.